วิธีป้องกันการกัดกร่อนในระบบสนับสนุนเหล็ก

ระบบสนับสนุนเหล็กเป็นโครงสร้างหลักของอาคารอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์จำนวนมาก ตั้งแต่คลังสินค้าไปจนถึงโรงงานผลิต อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนสำคัญเหล่านี้ต้องเผชิญกับภัยคุกคามอย่างต่อเนื่องที่อาจทำให้ความแข็งแรงและความทนทานลดลงได้ นั่นคือ การกัดกร่อน การเข้าใจวิธีการป้องกันการกัดกร่อนในระบบสนับสนุนเหล็กอย่างมีประสิทธิภาพ จึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษามาตรฐานความปลอดภัยของโครงสร้าง ยืดอายุการใช้งาน และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว การต่อสู้กับการกัดกร่อนเริ่มต้นจากการเลือกวัสดุที่เหมาะสม สารเคลือบป้องกัน และกลยุทธ์การบำรุงรักษาอย่างครอบคลุม ซึ่งช่วยจัดการกับสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของโลหะ

การเข้าใจกลไกการกัดกร่อนในโครงสร้างเหล็ก

ธรรมชาติทางไฟฟ้าเคมีของการกัดกร่อน

การกัดกร่อนในระบบสนับสนุนเหล็กเกิดขึ้นผ่านกระบวนการไฟฟ้าเคมี ซึ่งเกี่ยวข้องกับการออกซิเดชันของเหล็กในสภาวะที่มีน้ำและออกซิเจน กระบวนการนี้สร้างออกไซด์ของเหล็ก หรือที่รู้จักกันทั่วไปในชื่อว่าสนิม ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ลักษณะภายนอกของโครงสร้างเหล็กเสื่อมลง แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานของโครงสร้างด้วย ปฏิกิริยาไฟฟ้าเคมีนี้ต้องอาศัยแอโนด แคโทด อิเล็กโทรไลต์ และเส้นทางโลหะในการปิดวงจรการกัดกร่อน

ปัจจัยแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่ออัตราและความรุนแรงของการกัดกร่อนในโครงสร้างเหล็ก ความชื้น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสัมผัสสารเคมี และมลพิษในอากาศ ล้วนมีส่วนทำให้เกิดการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว สภาพแวดล้อมในโรงงานอุตสาหกรรมมักเป็นสภาพที่ท้าทายโดยเฉพาะ เนื่องจากมีการสัมผัสกรด เกลือ และสารกัดกร่อนอื่นๆ ซึ่งสามารถทำลายชิ้นส่วนเหล็กที่ไม่ได้รับการป้องกันได้อย่างรวดเร็ว

ประเภททั่วไปของการกัดกร่อนเหล็ก

การกัดกร่อนแบบสม่ำเสมอเป็นรูปแบบการเสื่อมสภาพของโลหะที่คาดเดาได้มากที่สุด เกิดขึ้นอย่างเท่าเทียมกันทั่วพื้นผิวที่สัมผัส การกัดกร่อนประเภทนี้สามารถจัดการได้ค่อนข้างง่ายผ่านมาตรการป้องกันที่เหมาะสมและขั้นตอนการตรวจสอบเป็นประจำ อย่างไรก็ตาม การกัดกร่อนแบบเฉพาะที่ก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างมากกว่า เนื่องจากอาจทำให้เกิดหลุมลึกหรือรอยแตกที่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก

การกัดกร่อนแบบเกลวานิกเกิดขึ้นเมื่อโลหะต่างชนิดสัมผัสกันในสภาวะที่มีอิเล็กโทรไลต์ ทำให้เกิดเซลล์เกลวานิกซึ่งเร่งการเสื่อมสภาพของวัสดุที่เป็นแอนโอดมากกว่า ปรากฏการณ์นี้มีความสำคัญโดยเฉพาะในระบบสนับสนุนเหล็กที่ชิ้นส่วนโลหะต่างชนิดอาจถูกเชื่อมต่อกันด้วยสลักเกลียว รอยเชื่อม หรือข้อต่อทางกล

ระบบเคลือบป้องกันสำหรับโครงสร้างเหล็ก

เทคโนโลยีการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนถือเป็นหนึ่งในวิธีการป้องกันระยะยาวที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับ โครงสร้างเหล็ก ระบบ การเคลือบด้วยกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนนี้เกี่ยวข้องกับการนำชิ้นส่วนเหล็กที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วไปจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลว ซึ่งจะสร้างชั้นเคลือบที่ยึดติดทางโลหะวิทยาและให้ทั้งการป้องกันแบบชั้นกั้นและการป้องกันเชิงประจุลบ โดยชั้นเคลือบสังกะสีทำหน้าที่เป็นชั้นกั้นระหว่างความชื้นและออกซิเจน ขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นแอโนดเชิงลบซึ่งจะผุกร่อนก่อนเพื่อปกป้องเหล็กด้านล่าง

ความหนาและความสม่ำเสมอของชั้นเคลือบจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันที่สม่ำเสมอแม้บนพื้นผิวรูปร่างซับซ้อนและบริเวณที่เข้าถึงยาก การปกคลุมอย่างทั่วถึงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็กที่อาจมีรูปร่างซับซ้อน จุดต่อเชื่อม และพื้นผิวด้านใน ซึ่งจะเป็นเรื่องยากในการป้องกันด้วยการเคลือบแบบทาหรือพ่น

ระบบเคลือบด้วยสีและพอลิเมอร์

ระบบสีขั้นสูงมีตัวเลือกการป้องกันที่หลากหลายสำหรับระบบโครงสร้างเหล็ก โดยสูตรที่ทันสมัยช่วยเพิ่มความทนทานและคุณสมบัติในการใช้งาน ไพร์เมอร์ชนิดอีพ็อกซี่สร้างการยึดเกาะที่ดีเยี่ยมและต้านทานการกัดกร่อน ในขณะที่ชั้นเคลือบโพลียูรีเทนให้ความต้านทานต่อสภาพอากาศและความสวยงาม ระบบเคลือบหลายชั้นรวมข้อดีของเทคโนโลยีเรซินต่างๆ เข้าไว้ด้วยกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการป้องกันและอายุการใช้งาน

ระบบเคลือบเฉพาะทางได้รับการออกแบบมาเพื่อรับมือกับความท้าทายจากสิ่งแวดล้อมเฉพาะด้าน เช่น การทนต่ออุณหภูมิสูง การสัมผัสสารเคมี หรือสภาพแวดล้อมทางทะเล โซลูชันที่ออกแบบอย่างพิถีพิถันเหล่านี้ต้องการการเตรียมพื้นผิวและการดำเนินการเคลือบที่ระมัดระวังเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้การใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างสำคัญ

ข้อพิจารณาในการออกแบบเพื่อป้องกันการกัดกร่อน

หลักการออกแบบเชิงโครงสร้าง

การป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพเริ่มต้นในขั้นตอนการออกแบบระบบโครงสร้างเหล็ก โดยวิศวกรสามารถออกแบบรายละเอียดที่ช่วยลดการเก็บรักษาน้ำและส่งเสริมการระบายน้ำได้ การออกแบบที่เหมาะสมจะช่วยกำจัดช่องว่าง มุมแหลม และพื้นผิวแนวนอนที่อาจกักเก็บน้ำและสิ่งสกปรกได้ ควรออกแบบจุดต่อโครงสร้างเพื่อให้สามารถตรวจสอบและบำรุงรักษาได้ง่าย พร้อมทั้งลดการสัมผัสกับสารกัดกร่อน

การพิจารณาเรื่องการระบายอากาศมีบทบาทสำคัญในการป้องกันการสะสมของความชื้นรอบๆ กรอบโครงสร้างเหล็ก การไหลเวียนของอากาศที่เพียงพอช่วยรักษาสภาพแวดล้อมให้แห้ง และลดโอกาสการเกิดการควบแน่นบนพื้นผิวโลหะ ฟีเจอร์ในการออกแบบ เช่น รูระบาย ช่องทางระบายน้ำ และช่องเปิดระบายอากาศ มีส่วนช่วยสร้างสภาพแวดล้อมที่แห้ง ซึ่งช่วยยับยั้งกระบวนการกัดกร่อน

กลยุทธ์ในการเลือกวัสดุ

การเลือกเกรดเหล็กและโลหะผสมที่เหมาะสมมีผลอย่างมากต่อความต้านทานการกัดกร่อนของระบบสนับสนุน เหล็กเวทเธอริง (weathering steels) หรือที่เรียกว่าเหล็กที่ต้านทานการกัดกร่อนจากบรรยากาศ สามารถพัฒนาชั้นออกไซด์ป้องกันที่ช่วยชะลอการกัดกร่อนเพิ่มเติมในหลายสภาพแวดล้อม ส่วนประกอบจากสแตนเลสสตีลให้ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมสำหรับการใช้งานที่สำคัญ แม้จะมีต้นทุนเริ่มต้นที่สูงกว่า

ความเข้ากันได้ระหว่างวัสดุต่างชนิดที่ใช้ในระบบสนับสนุนเหล็กต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนแบบเกลวานิก เทคนิคการฉนวนและการแยกที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจว่าโลหะต่างชนิดไม่ก่อให้เกิดเซลล์ไฟฟ้าเคมีที่เร่งการกัดกร่อน การเลือกใช้สกรู ฮาร์ดแวร์ และวัสดุต่อเชื่อม จำเป็นต้องสอดคล้องกับกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนของระบบโครงสร้างทั้งหมด

กลยุทธ์การควบคุมสิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษา

การจัดการสิ่งแวดล้อมทางอากาศ

การควบคุมสภาพแวดล้อมรอบระบบสนับสนุนเหล็กช่วยป้องกันการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบลดความชื้นจะรักษาระดับความชื้นในอากาศให้ต่ำกว่าเกณฑ์วิกฤตที่จะเริ่มเกิดการกัดกร่อน การควบคุมสภาพอากาศมีความสำคัญอย่างยิ่งในโครงสร้างที่ปิดล้อม ซึ่งการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและความชื้นอาจทำให้เกิดการควบแน่นบนพื้นผิวเหล็ก

การจัดการสิ่งแวดล้อมทางเคมีเกี่ยวข้องกับการควบคุมการสัมผัสสารกัดกร่อน เช่น กรด เกลือ และสารเคมีอุตสาหกรรม ระบบระบายอากาศที่เหมาะสมจะช่วยกำจัดไอระเหยที่กัดกร่อนและรักษาคุณภาพอากาศรอบๆ ชิ้นส่วนโครงสร้างเหล็ก ระบบตรวจสอบสภาพแวดล้อมจะติดตามเงื่อนไขต่างๆ และแจ้งเตือนเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเมื่อเกิดสถานการณ์ที่อาจเร่งกระบวนการกัดกร่อน

โปรแกรมการบำรุงรักษาป้องกัน

การตรวจสอบและบำรุงรักษาระเบียบตามกำหนดเป็นพื้นฐานของการป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพในระบบโครงสร้างเหล็ก การดำเนินการตรวจสอบอย่างครอบคลุมจะช่วยระบุสัญญาณเริ่มต้นของความเสื่อมสภาพของชั้นเคลือบ สนิมบนผิว หรือการเปลี่ยนแปลงด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง การจัดทำเอกสารบันทึกผลการตรวจสอบช่วยให้สามารถวิเคราะห์แนวโน้มและวางแผนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

ขั้นตอนการบำรุงรักษาต้องครอบคลุมทั้งระบบเคลือบป้องกันและพื้นผิวเหล็กดิบที่อยู่ด้านล่าง การพ่นสีซ่อมแซม การซ่อมแซมชั้นเคลือบ และการทำความสะอาดพื้นผิว ช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ พัฒนาไปสู่ปัญหาใหญ่ที่เกี่ยวกับโครงสร้าง โดยทีมงานบำรุงรักษาเฉพาะทางเข้าใจข้อกำหนดเฉพาะของระบบป้องกันแต่ละประเภท และสามารถดำเนินการซ่อมแซมได้อย่างถูกต้อง เพื่อรักษารูปแบบโดยรวมของกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนไว้

เทคโนโลยีการป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง

ระบบป้องกันการกัดกร่อนแบบคาโทดิก

การป้องกันแบบคาโทดิกเป็นวิธีการป้องกันการกัดกร่อนเชิงอิเล็กโทรเคมีที่ทำให้โครงสร้างเหล็กกลายเป็นขั้วแคโทดในเซลล์อิเล็กโทรเคมี ระบบป้องกันด้วยกระแสไฟฟ้าภายนอกใช้แหล่งจ่ายไฟภายนอกเพื่อขับเคลื่อนกระแสไฟฟ้าในการป้องกัน ในขณะที่ระบบขั้วบวกเชิงพลเรือนพึ่งพาโลหะที่มีความว่องไวสูงกว่าเพื่อให้การป้องกัน ระบังกล่าวมีประสิทธิภาพอย่างมากสำหรับโครงสร้างเหล็กที่สัมผัสกับดินหรือในน้ำ

การติดตั้งระบบป้องกันแบบคาโทดิกจำเป็นต้องได้รับการออกแบบและติดตั้งอย่างระมัดระวังโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบจะช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพสูงสุด และป้องกันการป้องกันเกินขนาด ซึ่งอาจทำให้ชั้นเคลือบเสียหายหรือก่อให้เกิดภาวะเปราะจากไฮโดรเจน การทดสอบและปรับแต่งอย่างสม่ำเสมอยังคงรักษาระดับการป้องกันให้อยู่ในช่วงที่กำหนดเพื่อประสิทธิผลสูงสุด

การประยุกต์ใช้น้ำยาป้องกันการกัดกร่อน

ตัวยับยั้งการกัดกร่อนทางเคมีให้การป้องกันเสริมสำหรับระบบสนับสนุนเหล็กผ่านกลไกต่างๆ ตัวยับยั้งระยะไอสร้างบรรยากาศป้องกันรอบชิ้นส่วนเหล็ก ในขณะที่ตัวยับยั้งการสัมผัสจะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวโลหะ การรักษานี้มีค่าอย่างยิ่งในพื้นที่ปิดหรือระหว่างการจัดเก็บและขนส่งชั่วคราว

การเลือกสารยับยั้งที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อม เกรดของเหล็ก และความเข้ากันได้กับระบบป้องกันที่มีอยู่ การใช้งานโดยผู้เชี่ยวชาญจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลือบและการเจือจางที่เหมาะสม พร้อมทั้งหลีกเลี่ยงผลกระทบในทางลบต่อชิ้นส่วนอื่นๆ ของระบบ การตรวจสอบเป็นประจำจะยืนยันประสิทธิภาพของตัวยับยั้งและเป็นแนวทางในการกำหนดตารางการทาซ้ำ

พิจารณาด้านเศรษฐกิจและการวิเคราะห์ตลอดอายุการใช้งาน

การวิเคราะห์ต้นทุน-ผลประโยชน์ของวิธีการป้องกัน

การประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของกลยุทธ์ต่างๆ ในการป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องพิจารณาค่าใช้จ่ายเริ่มต้น ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากความล้มเหลว แม้ว่าระบบป้องกันขั้นสูงอาจต้องใช้การลงทุนเบื้องต้นที่สูงกว่า แต่โดยทั่วไปมักให้มูลค่าระยะยาวที่ดีกว่าผ่านการลดความต้องการในการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งาน การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดวงจรชีวิตช่วยให้ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียสามารถตัดสินใจอย่างมีข้อมูลเกี่ยวกับระดับการป้องกันที่เหมาะสมที่สุด

ต้นทุนจากความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับความเสียหายโครงสร้างอันเนื่องมาจากการกัดกร่อน อาจสูงกว่าการลงทุนในมาตรการป้องกันที่เหมาะสมมาก ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมฉุกเฉิน การหยุดการผลิต และเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย ถือเป็นความเสี่ยงทางการเงินที่สำคัญ ซึ่งกลยุทธ์การป้องกันการกัดกร่อนที่มีประสิทธิภาพสามารถช่วยบรรเทาได้ นอกจากนี้ ปัจจัยด้านการประกันภัยก็อาจให้ความสำคัญกับโครงสร้างที่มีโปรแกรมการป้องกันการกัดกร่อนอย่างครอบคลุม

การคำนวณผลตอบแทนจากการลงทุน

การวัดผลตอบแทนจากการลงทุนสำหรับมาตรการป้องกันการกัดกร่อน จำเป็นต้องเปรียบเทียบต้นทุนของระบบป้องกันกับต้นทุนที่หลีกเลี่ยงได้จากการเสียหายจากกัดกร่อน การยืดอายุการใช้งาน ลดความถี่ในการบำรุงรักษา และเพิ่มความน่าเชื่อถือ ล้วนช่วยให้เกิดผลตอบแทนที่ดีต่อการลงทุนในการป้องกัน ข้อมูลประสิทธิภาพจากระบบที่คล้ายกันจะเป็นเครื่องมืออ้างอิงที่มีค่าสำหรับการวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์

ประโยชน์ทางเศรษฐกิจในระยะยาวไม่เพียงแต่ครอบคลุมการประหยัดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยตรง แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ดีขึ้นและการหยุดชะงักของธุรกิจที่ลดลง ระบบที่รองรับเหล็กที่มีการป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพ จะคงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพโครงสร้างไว้ตลอดอายุการออกแบบ สนับสนุนศักยภาพการดำเนินงานที่ต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนทดแทนก่อนกำหนดซึ่งอาจมีค่าใช้จ่ายสูง

คำถามที่พบบ่อย

ระบบที่เคลือบที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนในระบบที่รองรับเหล็กคืออะไร

การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนให้การป้องกันที่ครอบคลุมและยั่งยืนมากที่สุดสำหรับระบบสนับสนุนเหล็ก โดยให้กลไกการป้องกันทั้งแบบชั้นฟิล์มกั้นและแบบเชิงประจุไฟฟ้า (เสียสละ) กระบวนการนี้สร้างชั้นเคลือบสังกะสีที่ยึดติดทางโลหะวิทยา ซึ่งสามารถซ่อมแซมตัวเองได้เล็กน้อยเมื่อมีรอยขีดข่วน และให้การป้องกันอย่างสม่ำเสมอในโครงเรขาคณิตที่ซับซ้อน สำหรับการใช้งานที่ต้องการลักษณะเฉพาะด้านความสวยงามหรือสมรรถนะ ระบบสีหลายชั้นที่มีพื้นรองพื้นอีพ็อกซี่และชั้นท็อปโค้ทโพลียูรีเทนถือเป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยม พร้อมคุณสมบัติที่สามารถปรับแต่งได้

ควรตรวจสอบระบบสนับสนุนเหล็กเพื่อหาสภาวะการกัดกร่อนบ่อยเพียงใด?

ความถี่ในการตรวจสอบขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมและระบบป้องกันต่างๆ แต่การตรวจสอบทุกปีถือเป็นกำหนดขั้นต่ำที่แนะนำสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่ สภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น สถานที่ทางทะเล อุตสาหกรรม หรือโรงงานแปรรูปสารเคมี อาจต้องมีการตรวจสอบทุก 6 เดือน หรือทุกไตรมาส ชิ้นส่วนโครงสร้างที่สำคัญควรได้รับการตรวจสอบบ่อยครั้งกว่า โดยจัดทำเอกสารรายละเอียดเพื่อติดตามการเปลี่ยนแปลงของสภาพตลอดเวลา และช่วยประกอบการตัดสินใจในการบำรุงรักษา

สามารถฟื้นฟูโครงสร้างเหล็กที่เกิดการกัดกร่อนแล้วให้มีประสิทธิภาพได้หรือไม่

ใช่ โครงสร้างเหล็กที่เกิดการกัดกร่อนสามารถฟื้นฟูให้อยู่ในสภาพที่สามารถใช้งานได้อีกครั้งได้บ่อยครั้ง โดยผ่านกระบวนการเตรียมพื้นผิวและเคลือบซ้ำอย่างเหมาะสม ขั้นตอนการฟื้นฟูรวมถึงการกำจัดผลิตภัณฑ์ของสนิมทั้งหมด การบำบัดพื้นผิวเหล็ก และการทาชั้นเคลือบที่เหมาะสมเพื่อป้องกัน อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนที่กัดกร่อนรุนแรงอาจจำเป็นต้องมีการเสริมความแข็งแรงหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อกลับคืนความสามารถในการรับน้ำหนักอย่างเต็มที่ การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญจะเป็นผู้กำหนดความเป็นไปได้และขอบเขตของงานฟื้นฟู

ปัจจัยแวดล้อมใดที่เร่งการกัดกร่อนของเหล็กอย่างมีนัยสำคัญมากที่สุด

ความชื้นและอ๊อกซิเจนที่มีอยู่เป็นตัวขับเคลื่อนหลักของการกัดท่อเหล็ก โดยความชื้นสัมพันธ์มากกว่า 60% สร้างสภาพที่ส่งเสริมการเริ่มต้นการกัดท่อ ความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่ทําให้เกิดการเกิดความเข้มแข็ง เร่งกระบวนการการกัดกร่อนอย่างสําคัญ ผงสารเคมี เช่น คลอริด สารผสมซัลฟูร์ และกรด ทําให้ความเสียหายเพิ่มขึ้นอย่างมาก สภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่มีการเผชิญหน้ากับสารเคมีในกระบวนการหรือสารปนเปื้อนอากาศเป็นสภาพที่ท้าทายสําหรับโครงสร้างเหล็ก